解決方案：棉針織物煮漂折痕問題

一、折痕產(chǎn)生的機(jī)理

1、棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機(jī)中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復(fù)，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

2、而在單面織物結(jié)構(gòu)中，兩面紗線的張力不對稱，織物長時(shí)間單向折皺后很難回復(fù)，所以各種結(jié)構(gòu)中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問題，尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉(zhuǎn)解捻可能越大，越容易出現(xiàn)折痕問題。

二、折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟--煮漂

1、一般的染整工藝流程為：備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機(jī)或風(fēng)筒機(jī)干布，一般比較多人認(rèn)為折痕的形成主要是在染缸中，而我們的工程師經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)實(shí)驗(yàn)論證：其實(shí)大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀察出來。

2、根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗(yàn)證實(shí)：容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設(shè)備有以下幾方面：

織物原因：克重較少或者較大（如：克重<150g或>300g）的單面棉織物，尤其棉拉架（帶氨綸）織物；

設(shè)備原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力強(qiáng)，更容易出折痕；而氣流缸更不容易出折痕，因?yàn)榭椢镌趪娮焯幈桓邏簹怏w充分吹開，纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”，有利于內(nèi)應(yīng)力的消除以減少折痕問題；

工藝原因：沒有經(jīng)過預(yù)定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問題；織物在高溫作用下定型，可以改善纖維接近度和取向度，纖維形態(tài)被固定，減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率，有利于減少折痕。

三、煮漂折痕的解決辦法

1、一般方法：在煮漂、染色時(shí)候加入聚丙烯酰胺類型的潤滑劑（如浴中寶F-306），此類型的潤滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦”，但很難解決煮漂時(shí)形成的折痕。

2、本文解決方案：在煮漂時(shí)通過以下的助劑、工藝、操作去改善折痕，經(jīng)過多個(gè)客戶應(yīng)用證實(shí)，有滿意的效果。

助劑：A、優(yōu)選低泡性的浴中抗皺劑F-341（非離子），其作用是減少織物之間、織物與機(jī)械之間的摩擦；B、選用新型的浴中柔軟劑F-342（非離子），其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用，并具有勻染性。以上2個(gè)助劑的聯(lián)合使用，是本方法的核心。

工藝：降低升溫速率；重點(diǎn)是降低降溫速率，一般為1.0-1.5℃/min為佳。

操作：坯布進(jìn)缸前應(yīng)置于車間濕度較大的地方充分回潮，纖維在回潮時(shí)發(fā)生一定溶脹，內(nèi)應(yīng)力部分得到消除，有利于減少折痕；坯布松布后讓其自由通過J型槽，同時(shí)通過壓輥擠壓或羅拉牽伸，有利于消除內(nèi)應(yīng)力，有利于減少折痕。

3、工藝舉例（見下頁）：

煮漂前先加入精練滲透劑、浴中抗皺劑F-341和浴中柔軟劑F-342，先不升溫，待進(jìn)布后循環(huán)20分鐘，使坯布充分潤濕，助劑與織物纖維充分反應(yīng)。如需要漂白，則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。

降低升溫速率；尤其是降低降溫速率，一般為1.0-1.5℃/min為佳；且必須要完全降溫至50℃才能排液進(jìn)行染色。

四、防止折痕的其他事項(xiàng)

1、為防止折痕的產(chǎn)生，建議在染色時(shí)候也加入浴中抗皺劑F-341，并降低降溫速率。

2、脫水干布時(shí)，可采用平幅軋水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于折痕問題的解決。

3、布車堆布時(shí)建議重量不可過大，時(shí)間不可過長，特別是濕布存放時(shí)。

4、如果是棉拉架（帶氨綸）織物使用本方案無法徹底解決折痕問題，可以考慮預(yù)定型工藝。

5、一般較輕微的折痕可通過定型機(jī)拉寬定型解決，頑固的可返落缸洗水，逐漸升溫至85℃、再逐漸降溫至50℃的工藝試驗(yàn)回修，或可在工業(yè)拋干機(jī)中加蒸汽拋縮重新定型，可根據(jù)各自的設(shè)備及折痕情況來進(jìn)行回修。