措施一、選擇染色后浮色量少的織物,浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。
織物的的浮色染料,包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料。浮色染料的總量可以用織物的染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差,即E-F 值來(lái)表示。因此必須選用染色后浮色量少的織物的,即E-F值低的染料,以便于清除浮色"/>

廣州市駿宇新材料有限公司

Guangzhou Junyu New Materials Co., LTD
產(chǎn)品詳情
駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE981
型號(hào): JYE981
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駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE981使用小技巧:七大措施助您提高織物濕摩擦牢度

做紡織印染人都知道,提高深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。目前國(guó)內(nèi)印染紡織市場(chǎng)還是有不錯(cuò)的利潤(rùn),但如果不創(chuàng)新不進(jìn)一步研發(fā)新技術(shù),恐怕利潤(rùn)會(huì)日漸薄弱,想要轉(zhuǎn)型出口高端的企業(yè),一定要把產(chǎn)品和服務(wù)做到精益求精、走品牌路線,哪怕沒(méi)有訂單出貨量少也堅(jiān)決不做低端印染了,否則就會(huì)被這片“紅海”所淹沒(méi)。駿宇化工專業(yè)從事高端印染助劑研發(fā)生產(chǎn),生產(chǎn)的印染助劑已經(jīng)可以與國(guó)外**質(zhì)的印染助劑同臺(tái)共舞。例如濕摩擦牢度提升劑JYE981是深度改進(jìn)型產(chǎn)品,特別針對(duì)已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物,其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高,解決同類型產(chǎn)品使用時(shí)出現(xiàn)的漂油、油斑等問(wèn)題,濕摩擦提升效果明顯,能提升至3級(jí)或3級(jí)以上。

紡織物濕摩擦牢度差原因分析:

濕摩擦牢度差主要原因是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子(10~40μm)的機(jī)械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進(jìn)行摩擦,根據(jù)白布上的沾色程度與標(biāo)準(zhǔn)灰色沾色樣卡進(jìn)行對(duì)照評(píng)定,即染料分子和有色纖維微粒子通過(guò)界面接

觸向測(cè)試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下,色澤越深,則濕摩擦牢度越差??椢锏姆肿觾?nèi)的水溶性基團(tuán)有利于染料溶解和上染,但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在,使織物的有脫離織物進(jìn)

入水的傾向。因此,對(duì)于同一織物的染色物,其干摩擦牢度可達(dá)到4~5級(jí),而濕摩擦牢度達(dá)到2~3級(jí)也很難。

提高濕摩擦牢度的七大措施:

措施一、選擇染色后浮色量少的織物,浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。

織物的的浮色染料,包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料。浮色染料的總量可以用織物的染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差,即E-F 值來(lái)表示。因此必須選用染色后浮色量少的織物的,即E-F值低的染料,以便于清除浮色。如果印染助劑固色率很高,染料上染后與纖維固著,浮色量可以大大減少。

措施二、選擇提升力高的織物的

深濃色染色所用染料濃度高,浮色染料量增多。纖維對(duì)染料的吸附有一個(gè)飽和值,染料濃度一般不宜超過(guò)染色飽和值的10%,過(guò)量的染料不能上染和固著,會(huì)在織物表面堆積,從而影響染品的濕摩擦牢度。

措施三、合理的染整加工工藝

除了正確選用染料外,合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度??椢锉砻嬖狡交?,濕摩擦牢度越高,因此燒毛要凈,同時(shí)應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時(shí)的透染性,透染性越好,上染后染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散也越好,有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理,都有利于提高濕摩擦牢度。浮色染料的洗除程度與它們對(duì)纖維的直接性有關(guān)。通過(guò)水洗、皂洗,可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力,易與染料親和,并形成膠束,降低染料與纖維的親和力,形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中??蛇x用具有滲透和分散功能的助劑清洗,否則達(dá)不到徹底洗除浮色的效果。水質(zhì)也是非常重要的因素,如果水質(zhì)硬度高,將使浮色染料的水溶性基團(tuán)形成難溶于水的色淀,嚴(yán)重影響浮色染料的去除。烘干方式也很重要,接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。

措施四、染色織物布面ph值的控制

織物的深濃色織物染色工藝中堿用量較高,必須加強(qiáng)水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5Oeko-Tex標(biāo)準(zhǔn)100的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為ph4.0-7.54.0-9.0),以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。

措施五、染色織物表面光潔度

染色織物的表面光潔度越差,與測(cè)試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大,有效接觸面也增大,因此,濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級(jí),但粗斜紋牛仔布允許為2級(jí),因?yàn)樾奔y布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下,染色織物濕摩擦牢度的好

壞依次為:貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物

措施六、防止織物強(qiáng)力損傷

許多后整理劑在提高功能同時(shí),會(huì)損傷織物強(qiáng)力,例如耐久免燙樹(shù)脂整理劑、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等,使棉纖維聚合度(DP)下降,從而增加了有色纖維微粒子,使?jié)衲Σ晾味认陆?。?duì)應(yīng)措施是選用損傷織物少的整理劑使用。

措施七、專用固色劑和濕摩擦牢度提升劑

首先選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進(jìn)行固色處理(原因參考措施一),然后再進(jìn)行濕摩擦牢度提升處理,以保證達(dá)到理想的濕摩擦牢度提升效果。

經(jīng)過(guò)上述七大措施控制處理后,織物濕摩擦牢度濕摩擦提升效果明顯,能提升至3級(jí)或3級(jí)以上。

濕摩擦牢度提升劑JYE981產(chǎn)品介紹:

【主要成分】

特殊水性聚氨酯

【產(chǎn)品性狀】

外觀:淺黃色至黃色透明粘液

離子性:弱陽(yáng)離子

pH值:5.5±1.0

溶解性:易分散于任何比例的冷水中

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.JYE981對(duì)進(jìn)行過(guò)有機(jī)硅或者其他類型的柔軟劑處理過(guò)的織物的提升效果明顯??商岣?/span>1~2級(jí),達(dá)到3級(jí)以上;

2.對(duì)日光牢度無(wú)影響;不會(huì)破壞染色織物的牢度;

3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品,耐洗性好;

4.織物手感柔軟、對(duì)色光無(wú)影響;

5.不含甲醛及APEO,屬于環(huán)保型產(chǎn)品;

6.使用方便,直接開(kāi)稀使用,其溶液穩(wěn)定性好,克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點(diǎn);

7.無(wú)需調(diào)整工作液的pH值,工作液無(wú)論透明還是渾濁,不影響濕摩擦效果。

【使用方法】

根據(jù)使用染料的種類、濃度,被處理織物的種類、形態(tài)的不同,用法如下:

1.浸漬法:用量:JYE9813~5%(o.w.f)(視色度深淺調(diào)整);浴比:110~20

工藝:染色后色布(pH7)→浸漬(溫度:25℃,時(shí)間:20~30min)→烘干(≥100℃)

2.浸軋法:用量:JYE98130~50g/L;

工藝:染色后色布(pH7)→一浸一軋(溫度:25~35℃,軋余率:70~80%)→烘干(≥100℃)


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