pH值是化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵條件因素之一,所以也被列為染整生產(chǎn)上的四大工藝條件之一。染色半制品的帶堿,對于后處理、后整理方面的不少助劑的負(fù)面作用,雖其影響的機(jī)理各有不同,但會產(chǎn)生后遺癥這一點(diǎn)上是共同的。"/>
駿宇化工酸性固色劑JYB201在錦/棉染色中的應(yīng)用及注意事項
錦/棉混紡織物采用直接混紡/酸性染料一浴法染色的生產(chǎn)成本低,工藝短,且具有可回修性,但由于直接混紡染料在一定條件下可以上染錦綸,這對工藝穩(wěn)定性、織物風(fēng)格、染色牢度等都造成影響。錦/棉經(jīng)酸性固色劑JYB201預(yù)處理后采用弱酸性條件(pH=6)染色,能有效防止直接混紡染料對錦綸的上染,同時棉和錦綸都能獲得較高的得色,提高了織物的風(fēng)格和工藝穩(wěn)定性,且對酸性染料的緩染性和染色牢度也有所改善。纖維的手感柔軟,吸濕透氣性好,但強(qiáng)度差,易起皺;錦綸,棉交織物具有錦綸和棉纖維的優(yōu)點(diǎn),既具有堅挺的身骨,又具有滑爽、柔軟的手感,是當(dāng)前十分流行的理想面料。 錦/棉交織物一般采用直接混紡/酸性染料一浴法染色或活性、酸性染料兩浴法染色?;钚浴⑺嵝匀玖蟽稍》ㄈ旧墓に囬L,成本高。直接混紡儆陛染料一浴法染色的生產(chǎn)成本低工藝流程短,且具有可回修性,但由于直接混紡染料在一走條件下可以上染錦綸,這對工藝穩(wěn)定性、織物風(fēng)格、染色牢度等都造成影響。
我們探討了染液pH和酸性固色劑JYB201預(yù)處理對防止直接混紡染料上染錦綸的效果,以及預(yù)處理對染料得色、緩染性和染色牢度的影響。
1.藥品
助劑:酸性固色劑JYB201,清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司,檸檬酸。
固色浴pH值
當(dāng)固色浴pH值在2.5~4.0時,固色效果較好,pH值繼續(xù)增加,固色效果受到一定影響.當(dāng)溶液pH值較低時,錦綸分子鏈上未被染料占據(jù)的氨基能夠吸附更多的氫離子而使其表面正電荷數(shù)較高,而固色劑PDR分子鏈帶負(fù)電,二者通過庫侖引力發(fā)生較為強(qiáng)烈的吸附作用,固色劑逐漸沉積在錦綸表層,堵塞酸性染料再溶出的孔隙,從而減小褪色的可能性.若提高溶液pH值,會使這種吸引力降低,影響固色劑在纖維上的吸附率,固色效果下降.若溶液酸性過強(qiáng),錦綸分子鏈可能受到水解損傷,故建議在pH值4.0~4.5的條件下使用.另外,固色劑分子中存在較多的芳香環(huán)和羥基,可與錦綸大分子鏈發(fā)生范德華力或氫鍵力等吸附,固色劑分子中的疏水部分還可能直接與染料上的疏水部分發(fā)生結(jié)合,形成分子質(zhì)量更大的物質(zhì),降低了向外擴(kuò)散的速度.
注意事項:
后整理的各種項目,基本上都采用軋車浸軋的連續(xù)方式,它的優(yōu)點(diǎn)是效率高、速度快,并且有幾乎接近于****的原料利用率。若半制品坯布帶堿,則會對軋槽中的工作浴產(chǎn)生累積影響,使工作液的pH值逐漸上升。所以,往往在起始剛開車時并無問題,經(jīng)過2000~3000m后,逐浙出現(xiàn)問題,并越來越嚴(yán)重,這對于缺乏現(xiàn)場經(jīng)驗的來說,容易產(chǎn)生錯覺而誤判。僅從表面現(xiàn)象出發(fā),單從助劑上去找原因,不但使問題得不到解決,還會最終一頭霧水。
酸性固色劑JYB201 拿樣電話18926647954(微信同號)QQ3108988722
【主要成分】
磺酸鹽縮聚物
【產(chǎn)品性狀】
外 觀:棕黑色透明粘液
離子性: 陰離子
PH 值: 2±1
溶解性: 易溶于水
穩(wěn)定性: 耐酸、堿、電解質(zhì)及硬水
【產(chǎn)品特點(diǎn)】
1. 酸性固色劑是羊毛﹑尼龍(錦綸)﹑絲綢﹑皮件等用陰離子染料(酸性染料,金屬絡(luò)合染料)
染色之纖維的專用固色劑,經(jīng)處理后的染色物,其水洗堅牢度、汗?jié)n牢度等得到極大提高;
2. 對織物色光,手感影響甚微;
3. 具有很好的耐酸性,利于化料操作。
【使用方法】 于酸性染料或金屬絡(luò)合染料染色后的固色處理
高濃產(chǎn)品可1開4倍使用
酸性固色劑
淺色系: 1-2 % o.w.f
中色系: 2-3 % o.w.f
深色系: 3-4 % o.w.f
浴 比 : 1:10~15
溫度&時間 : 80℃× 20min
【包裝與貯存】 125kg / 塑料桶 室溫密封保存,保質(zhì)期6個月。
結(jié)束語
pH值是化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵條件因素之一,所以也被列為染整生產(chǎn)上的四大工藝條件之一。染色半制品的帶堿,對于后處理、后整理方面的不少助劑的負(fù)面作用,雖其影響的機(jī)理各有不同,但會產(chǎn)生后遺癥這一點(diǎn)上是共同的。
造成半制品坯布上帶堿的原因,從表面上看,當(dāng)然地與水洗有關(guān),但不同的水洗機(jī)械、工藝措施與水洗效率效果與之都有千絲萬縷的聯(lián)系。此問題看似小事,但后遺的負(fù)面影響面卻甚廣,不少染成品的質(zhì)量問題都與此有關(guān),故必須給予充分重視。
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