駿宇化工濕摩擦牢度提升劑JYE981使用小技巧：七大措施助您提高織物濕摩擦牢度
做紡織印染人都知道，提高深濃色織物濕摩擦牢度是提高紡織品質(zhì)量、克服紡織品出口壁壘的重要途徑之一。目前國內(nèi)印染紡織市場還是有不錯的利潤，但如果不創(chuàng)新不進一步研發(fā)新技術(shù)，恐怕利潤會日漸薄弱，想要轉(zhuǎn)型出口高端的企業(yè)，一定要把產(chǎn)品和服務(wù)做到精益求精、走品牌路線，哪怕沒有訂單出貨量少也堅決不做低端印染了，否則就會被這片“紅?！彼蜎]。駿宇化工專業(yè)從事高端印染助劑研發(fā)生產(chǎn)，生產(chǎn)的印染助劑已經(jīng)可以與國外**質(zhì)的印染助劑同臺共舞。例如濕摩擦牢度提升劑JYE981是深度改進型產(chǎn)品，特別針對已做手感處理且濕摩擦牢度難以提高的紡織物，其工作液穩(wěn)定性好、持續(xù)性高，解決同類型產(chǎn)品使用時出現(xiàn)的漂油、油斑等問題，濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。
紡織物濕摩擦牢度差原因分析：
濕摩擦牢度差主要原因是水溶性染料浮色轉(zhuǎn)移和有色纖維微粒子（10~40μm）的機械摩擦轉(zhuǎn)移。染色布的濕摩擦牢度是指用濕態(tài)白布按規(guī)定條件與染色布試樣進行摩擦，根據(jù)白布上的沾色程度與標準灰色沾色樣卡進行對照評定，即染料分子和有色纖維微粒子通過界面接
觸向測試白布轉(zhuǎn)移的程度。在相同織物、相同染料、相同前處理及染色工藝條件下，色澤越深，則濕摩擦牢度越差?？椢锏姆肿觾?nèi)的水溶性基團有利于染料溶解和上染，但卻是造成染色織物耐濕摩擦牢度差的主要因素。由于濕態(tài)白布上水的存在，使織物的有脫離織物進
入水的傾向。因此，對于同一織物的染色物，其干摩擦牢度可達到4~5級，而濕摩擦牢度達到2~3級也很難。
提高濕摩擦牢度的七大措施：
措施一、選擇染色后浮色量少的織物，浮色是造成深濃色織物濕摩擦牢度不合格的主要原因。
織物的的浮色染料，包括已吸附在纖維上而未與纖維反應(yīng)的染料、部分水解的染料。浮色染料的總量可以用織物的染色特征值SERF值中的最終上染率E和最終固色率F之差，即E-F 值來表示。因此必須選用染色后浮色量少的織物的，即E-F值低的染料，以便于清除浮色。如果印染助劑固色率很高，染料上染后與纖維固著，浮色量可以大大減少。
措施二、選擇提升力高的織物的
深濃色染色所用染料濃度高，浮色染料量增多。纖維對染料的吸附有一個飽和值，染料濃度一般不宜超過染色飽和值的10%，過量的染料不能上染和固著，會在織物表面堆積，從而影響染品的濕摩擦牢度。
措施三、合理的染整加工工藝
除了正確選用染料外，合理的染整加工工藝也可提高濕摩擦牢度?？椢锉砻嬖狡交瑵衲Σ晾味仍礁?，因此燒毛要凈，同時應(yīng)減少有色纖維微粒子。染色半成品的毛效直接影響染料上染時的透染性，透染性越好，上染后染料向纖維內(nèi)部擴散也越好，有利于減少染料在織物表面堆積。添加滲透劑和絲光處理，都有利于提高濕摩擦牢度。浮色染料的洗除程度與它們對纖維的直接性有關(guān)。通過水洗、皂洗，可去除浮色和電解質(zhì)、堿劑。皂洗所用助劑必須具有良好的滲透能力，易與染料親和，并形成膠束，降低染料與纖維的親和力，形成內(nèi)核使染料膠束穩(wěn)定地分散在水中。可選用具有滲透和分散功能的助劑清洗，否則達不到徹底洗除浮色的效果。水質(zhì)也是非常重要的因素，如果水質(zhì)硬度高，將使浮色染料的水溶性基團形成難溶于水的色淀，嚴重影響浮色染料的去除。烘干方式也很重要，接觸式烘燥的染料分子轉(zhuǎn)移量高于非接觸式烘燥。
措施四、染色織物布面ph值的控制
織物的深濃色織物染色工藝中堿用量較高，必須加強水洗。染色織物布面ph值應(yīng)控制在6.5-7.5（Oeko-Tex標準100的技術(shù)標準為ph值4.0-7.5及4.0-9.0)，以防止堿性介質(zhì)使乙烯砜基與纖維間的醚鍵斷裂造成褪色。
措施五、染色織物表面光潔度
染色織物的表面光潔度越差，與測試用白布之間的摩擦系數(shù)就越大，有效接觸面也增大，因此，濕摩擦牢度下降。Eco-Label規(guī)定濕摩擦牢度至少為2~3級，但粗斜紋牛仔布允許為2級，因為斜紋布比平紋布的摩擦系數(shù)大。在所有條件相同情況下，染色織物濕摩擦牢度的好
壞依次為：貢緞織物< 府綢織物< 平紋織物< 斜紋織物< 絨類織物< 軋光織物< 常規(guī)織物< 起毛織物
措施六、防止織物強力損傷
許多后整理劑在提高功能同時，會損傷織物強力，例如耐久免燙樹脂整理劑、阻燃劑和衛(wèi)生整理劑等，使棉纖維聚合度（DP）下降，從而增加了有色纖維微粒子，使?jié)衲Σ晾味认陆?。對?yīng)措施是選用損傷織物少的整理劑使用。
措施七、專用固色劑和濕摩擦牢度提升劑
首先選用我公司優(yōu)質(zhì)固色劑進行固色處理（原因參考措施一），然后再進行濕摩擦牢度提升處理，以保證達到理想的濕摩擦牢度提升效果。
經(jīng)過上述七大措施控制處理后，織物濕摩擦牢度濕摩擦提升效果明顯，能提升至3級或3級以上。
濕摩擦牢度提升劑JYE981產(chǎn)品介紹：
【主要成分】
特殊水性聚氨酯
【產(chǎn)品性狀】
外觀：淺黃色至黃色透明粘液
離子性：弱陽離子
pH值：5.5±1.0
溶解性：易分散于任何比例的冷水中
【產(chǎn)品特點】
1.JYE981對進行過有機硅或者其他類型的柔軟劑處理過的織物的提升效果明顯?？商岣?/span>1~2級，達到3級以上；
2.對日光牢度無影響；不會破壞染色織物的牢度；
3.屬反應(yīng)性產(chǎn)品，耐洗性好；
4.織物手感柔軟、對色光無影響；
5.不含甲醛及APEO，屬于環(huán)保型產(chǎn)品；
6.使用方便，直接開稀使用，其溶液穩(wěn)定性好，克服了普通濕摩擦牢度提升劑漂油的缺點；
7.無需調(diào)整工作液的pH值，工作液無論透明還是渾濁，不影響濕摩擦效果。
【使用方法】
根據(jù)使用染料的種類、濃度，被處理織物的種類、形態(tài)的不同，用法如下：
1.浸漬法：用量：JYE981：3~5％（o.w.f）（視色度深淺調(diào)整）；浴比：1：10~20
工藝：染色后色布（pH≤7）→浸漬（溫度：25℃，時間：20~30min）→烘干（≥100℃）
2.浸軋法：用量：JYE981：30~50g/L；
工藝：染色后色布（pH≤7）→一浸一軋（溫度：25~35℃，軋余率：70~80％）→烘干（≥100℃）
