二次大戰(zhàn)結束后, 捷克首先發(fā)明了固色劑Y和它的銅絡合物固色劑M, 后傳入蘇聯(lián),再耒到中國, 它是由雙氰胺與甲醛縮合, 制成網(wǎng)狀結構的低聚物,"/>
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固色劑的發(fā)展歷程及固色機理

固色劑的發(fā)展歷程及固色機理

   

固色劑的發(fā)展歷程


在二次世界大戰(zhàn)前直接染料的固色一般釆用銅鹽處理或陽離子表面活性劑處理, 銅鹽對直接染料分子中具有能絡合的基團時, 經(jīng)固色后生成絡合物而提高皂洗牢度, 后來把這種染料稱為銅鹽直接染料。


二次大戰(zhàn)結束后, 捷克首先發(fā)明了固色劑Y和它的銅絡合物固色劑M, 后傳入蘇聯(lián),再耒到中國, 它是由雙氰胺與甲醛縮合, 制成網(wǎng)狀結構的低聚物, 弱陽離子性, 對纖維因氫鍵引力而牢固結合在纖維上, 藉陽荷性及網(wǎng)狀結構使直接染料降低水溶性而提高牢度, 效果還是較好的, 但游離甲醛較高, 文革后,人們環(huán)保要求提高,外銷產(chǎn)品不能使用固色劑Y,而至今我國仍使用于內銷織物上。但也不符合國家標準。目前固色劑Y的產(chǎn)品,因為環(huán)保的問題,屬于淘汰的產(chǎn)品類型,不建議印染廠再使用,后期處理環(huán)保問題十分嚴禁。


文革后, 我囯開始開發(fā)了無甲醛固色劑, 開始時使用二甲胺或三甲胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物或二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷的縮合物, 制成具有陽離子基團的低聚物, 生成叔胺或季銨鹽, 同時又具有反應性基團, 能與染料和纖維架橋, 又有一定的分子量, 所以能提髙濕摩牢度。


后來又開發(fā)了樹脂型的固色劑, 用雙氰胺與二乙烯三胺縮合, 脫去一分子氨, 再在180℃以上環(huán)構化而成陽荷性的咪唑啉結構, 是一種樹脂,稱之為樹脂型固色劑, 因有雙氰胺, 所以有色變,如果再與環(huán)氧氯丙烷縮合, 引入反應性基團, 則成為反應性樹脂型固色劑, 則有利于提高濕燙牢度?;蚺c2D樹脂縮合,接上羥甲基, 能在焙烘時縮合而提高固色效果。


再后來, 使用氯丙烯與二甲胺反應生成二烯丙基氯化銨(DMDAAC), 再在引發(fā)劑的引發(fā)下進行自由基聚合, 生DMDAAC的均聚物, 也可以加入丙烯酰胺和丙烯酸丁酯進行共聚, 生成分子量成萬以上的共聚物。這種高分子量的物質在織物上能成膜, 阻止染料的溶落, 又藉陽離子的季銨鹽而固色, 但因無反應性基團和仲胺、叔胺基, 它不能提高濕燙牢度和氯浸牢度。這一類固色劑是當前使用最廣的一種。效果屬中等偏上水平。


上述三類固色劑是目前的使用的大類, 在此基礎上進行改造, 出現(xiàn)了品種繁多的固色劑。


活性染料染物為什么要固色


活性染料雖含水溶性基團, 但與纖維共價結合后, 就不會從纖維上溶解下來, 牢度應該很好,但是二個原因造成浮色, 一是染料的水觧, 二是染深色, 使很多染料未染著, 而又沒有洗下來,因此要固色。


固色劑的固色機理


有下列數(shù)種, 毎種固色劑只是其中一種或一種以上的機理, 不可能包涵所有的機理。


●固色劑的陽離子性: 陽荷性基團與染料陰荷性基團成鹽而降低溶解而提高色牢度, 提高皂洗和白沾較顯著, 而對濕燙汗?jié)n牢度提高不明顯。


●固色劑的反應性基團能起交聯(lián)反應: 使染料與纖維架橋而提高牢度, 交聯(lián)劑都有固色作用,可提高皂洗和濕燙牢度。


●樹脂與纖維生成氫鍵而固著: 樹脂的網(wǎng)狀結構把染料沉積在纖維上, 但影響日曬牢度和變色, 線型樹脂則無此弊, 提高皂洗汗?jié)n牢度。


●固色劑在纖維上成膜而包覆染料: 阻礙了染料的溶落, 提高皂洗干磨牢度。


●固色劑中含有能吸氯物質和與氯反應的基團: 能提高氯浸牢度, 例如固色劑分子中含有還原性的砜基和能與氯反應的亞氨基。


●接有紫外線吸收基的固色劑: 能提髙日曬牢度。


●能生成摩擦系數(shù)小且粘附茸毛的成膜劑:能提高濕摩牢度。


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印染助劑中的固色劑是指在染料上染纖維前或上染纖維后另外加入的輔助助劑,使之提高染色牢度,沒有它染料仍能上染,只是染色牢度較差而已。因此可以說印染助劑中的固色劑與牢度關系**。

1. 固色機理

各類染料在不同纖維上的染色機理不同,染色牢度也不同,因此所用固色劑的固色機理也不相同。活性染料與纖維形成的共價鍵理論上講是相當堅牢的,但實際上因為染料的未反應物會從織物上掉下來,需要用固色劑固色,它與直接染料的固色相類似。因此,用作活性染料的同色劑也可用于直接染料。酸陸染料可用于羊毛、絲綢和錦綸的染色。染料的分子質量不同,水溶性基團的多少不同,染物的對象又不同,因此,酸性染料同色方法很多,早期酸性染料染羊毛使用銅鹽、鈦鹽、錫鹽或鉻鹽具有很好同色效果。酸性染料染錦綸使用單寧酸銻或合成丹寧,能提高濕處理牢度,提高硫化染料的皂洗牢度,可用烷基化劑或者季銨鹽化合物等。總之,各類染料所使用的固色劑不同,固色機理也就不同,但歸納起來大致有以下幾種同色理論:①降低染料的水溶性,從而提高濕處理牢度,例如直接染料、活性染料用陽離子固色劑處理。生成色淀來提高濕牢度,直接銅鹽染料用銅鹽處理后,生成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度。酸性L媒染染料染色后用絡鹽處理,使染料與纖維間形成螯合物,降低其水溶性來提高染色牢度;②在纖維表面形成薄膜,增加染料的溶落難度,從而提高濕處理牢度,例如用樹脂整理劑處理,在纖維表面形成薄膜,降低了染料在水洗時的溶落來提高染色牢度;③使用交聯(lián)劑將染料與纖維進行交聯(lián),例如直接交聯(lián)染料,使用交聯(lián)劑后,使染料與染料、染料與纖維形成交聯(lián)來達到提高染色牢度;④通過金屬鹽處理,使染料的光化穩(wěn)定性提高,從而提高日曬牢度,也能提高濕牢度;⑤纖維陽離子變性處理,使纖維分子上引入陽離子的季胺基團,提高活性染料、直接染料上染性能,從而提高濕處理牢度。

2. 活性染料、直接染料固色劑發(fā)展的五個階段:

①早期的樹脂型固色劑

這類固色劑使用時間最長,使用面較廣,它對直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。樹脂型固色劑的固色機理一般可分為以下3點:(a)它對纖維有較高的親和力;(b)它與染料結合成的沉淀物在洗滌時十分穩(wěn)定;(c)樹脂型固色劑在固色處理后,烘干時進一步縮合成三度空間的網(wǎng)狀分子,在織物上形成一層透明薄膜,從而增加染料的洗滌牢度。

這類固色劑主要由雙氰胺、尿素、三聚氰胺、二乙烯二胺、胍等與甲醛縮合而得。日本三洋公司的Samfix 70、SamfiX 414等都屬于這種,國產(chǎn)的固色劑Y址由雙氰胺、氯化銨、甲醛縮合而成的預縮體。這類固色劑能有效地提高活性染料的皂洗牢度、耐氯牢度,但對染物的日曬牢度有影響,這是因為在日照下,固色劑中釋放出甲醛,甲醛再與染料作用的緣故。因為這類固色劑在織物上會釋放出甲醛,目前已被列為禁用之列。

②樹脂型低甲醛固色劑

這類固色劑是由雙氰胺、二乙烯三胺等與羥甲基脲或2D樹脂制成的陽離子型固色劑,既有反應性基團,又有陽離子分子能與陰離子染料成鹽結合,形成陽離子的樹脂,從而提高染色牢度,如固色劑DFRF一1。

此類固色劑都需要在固色后進行烘焙(180℃)處理,因含有樹脂初縮體,也能提高織物抗皺性。其缺點是有色變現(xiàn)象,同時還會釋放少量甲醛。


③反應性無甲醛固色劑

這類固色劑是由環(huán)氧氯丙烷為原料,與胺類化合物(一甲胺、二甲胺、-’L烯三胺、己二胺等)聚醚、羧酸、酰胺等反應而制得的同色劑,大都為聚合物,具有陽離子性和反應性基團,能與陰荷性染料(活性、酸性、直接染料)成鹽結合,又能與纖維和染料中的羥基、氨基等基團交聯(lián),從而提高濕處理牢度,例如環(huán)氧氯丙烷與二乙烯三胺、雙氰胺的縮合樹脂生成的反應性樹脂型固色劑,即固色劑NF一1。

此類固色劑**優(yōu)點是能夠提高活性染料的濕燙牢度,利用其反應性基團的交聯(lián)反應,使斷鍵和未固著染料固著在纖維上,但由于胺類為原料特別是雙氰胺為原料,固色劑產(chǎn)品的外觀色澤都較深,更大的缺點是織物使用后會引起色變現(xiàn)象。

④季銨化反應性無甲醛固色劑將上述的反應性無甲醛固色劑用季胺化試劑季胺化,則在固色劑分子中引入季銨鹽基,以增加其陽離子性,可提高染色牢度。例如一甲胺與環(huán)氧氯丙烷反應,再經(jīng)季銨化而制得的固色劑,皂洗牢度可達4—5級,濕燙牢度可達4級。用二乙烯三胺與環(huán)氧氯丙烷縮合后,用3一氯一羥丙基氯化銨醚化后成為季銨鹽,增加其陽離子性。德美公司固色劑了CD—R是這一類固色劑。

⑤季胺化的高聚物無甲醛固色劑

這類固色劑是由二烯丙基二甲基氯化銨(DADMAC)聚合而成的高分子聚合物固色劑,是至今為止應用最為理想的固色劑。

它是由二烯丙基胺鹽酸鹽與2.2’一偶氮一雙一(2咪基丙烷)二鹽酸鹽聚合成高聚物制成的固色劑,當然它還可以進一步與環(huán)氧氯丙烷反應,能獲得具有反應性基團的季銨化高聚物,固色效果更佳,甚至再加二乙烯三胺和環(huán)氧氯丙烷的反應物一起反應,成為另一種固色劑,固色效果明顯提高。

此類固色劑根本解決了一般固色劑的色變現(xiàn)象,明顯提高皂洗牢度、白沾牢度,又不影響日曬牢度,是一只較為理想的無甲醛固色劑。杭州美高化工的高效固色劑M-2907和M一291,就是此類固色劑。

濕摩擦牢度是反映染色布試樣上的染料分子及其附著物(染色短纖維絨)在濕態(tài)狀況下,通過界面接觸與摩擦向測試用的白布轉移的程度。它的實驗方法是GB/T3920—1997。


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