②水浸牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐水浸色牢度。取10cm一4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，浸入50mL蒸餾水中，保持(30±5)℃，6h后取出擠干，分開試樣和白布，在室溫或60℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐水色牢度的標(biāo)準(zhǔn)方法可詳見GB／T5713--1997《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味取?。該方法是將試樣和?biāo)準(zhǔn)白布縫合的組合試樣用蒸餾水浸濕后，夾在SYG 631汗?jié)n牢度儀的兩塊樹脂板中間，承壓12．5k_Pa，去除多余水分后，將夾有組合試樣的儀器放在(37±2)℃的恒溫箱處理4h。

③皂洗牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定耐洗色牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法為：取10cm x 4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，投入含5g／L皂片、2g／L碳酸鈉的250mL玻璃杯中，置于60℃的水浴鍋中，稍加攪拌，使其潤濕，在該溫度下處理30min(在10min和20min時(shí)需劇烈攪拌一次，每次30轉(zhuǎn))，取出，用40℃溫水洗滌并擠干，分開試樣和白布，在室溫晾干或在6013以下干燥。分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐洗色牢度的標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／T3921．1—3921.5—1997《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐洗色牢度》。試驗(yàn)有5個(gè)方法，主要是皂洗液配制、洗滌時(shí)間、洗滌溫度、加與不加鋼珠等試驗(yàn)條件的不同，可根據(jù)織物的組成和使用的染料選擇不同的方法。

④汗?jié)n牢度的提高：將固色前后的染色織物按下法測定汗?jié)n牢度，比較固色后提高的級數(shù)。簡易方法如下：取10cm×4cm染色織物一塊，在正面縫合面積相同的同類纖維制成的標(biāo)準(zhǔn)白布一塊，放在含5g／L氯化鈉和6mL24％氨水配制而成的40mL試液中，試樣浸透后取出，兩面各夾以玻璃板，在(37±2)℃試液中浸30min，取出擠干；然后在上述試液中加人10％醋酸2.8mL，并按上述操作方法，將試樣再浸漬30min，取出擠干，分開試樣和白布，不經(jīng)洗滌，在室溫或40℃以下干燥，分別用變褪色樣卡和沾色樣卡測定色布的褪色級數(shù)和白布(與色布接觸的一面)的沾色級數(shù)。

耐汗?jié)n牢度標(biāo)準(zhǔn)測試方法可詳見GB／丁3922—1997《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐汗?jié)n色牢度》。該方法是將兩塊組合試樣分別浸入酸、堿汗?jié)n試液[酸液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸二氫鈉二水化物2．2g／L；用c(NaOH)=0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至5．5。堿液：L一組氨酸鹽酸鹽一水合物0．5g／L；氯化鈉5g／L；磷酸氫二鈉二水化物2。5g／L；用c(Na0，H)：0．1mol／L氫氧化鈉調(diào)整pH值至8]中,在室溫下浸漬30min，取出試樣，用兩根玻璃棒夾去過多試液，將組合試樣夾在兩塊SYG汗?jié)n牢度儀的樹脂板中間，承壓12．5kPa(酸、堿試驗(yàn)儀器應(yīng)分開)，將夾有組合試樣的酸、堿兩組儀器放在(37±2)℃的恒溫箱中處理4h。

⑤摩擦牢度的提高：將固色前后的染色試樣按GB／T 3920--1997《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐摩擦色牢度》方法測定摩擦牢度，比較固色后的牢度提高程度。

操作步驟如下：取不小于20cm×5cm的經(jīng)向試樣，平放在摩擦牢度儀測試臺的襯墊物上，兩端以夾持器固定，然后分別將干、濕(用蒸餾水浸透后經(jīng)小軋車擠壓，使其含水率為95％一105％)的棉貼襯織物(5cmx5cm)固定在摩擦頭上，使摩擦布的經(jīng)、緯紗方向與試樣經(jīng)、緯紗相交呈45o角，干、濕摩擦頭分別在試樣的兩邊沿10cm的軌跡做往復(fù)摩擦lO次，取下摩擦布，干燥后用灰色沾色樣卡評級。

⑥耐氯牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／丁7069--1997《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐次氯酸鈉鹽漂白色牢度》及GB／7 8433--1998《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐氯化水色牢度(游泳池水)》方法測定耐氯牢度，比較固色后牢度提高程度。

耐氯漂牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液[含有效氯2g／L，用10g／L無水碳酸鈉調(diào)節(jié)pH值為10．0±0．2，(20±2)℃，浴比1：50]中浸漬60min，取出試樣后用流動(dòng)冷水充分沖洗，放人5g／L亞硫酸氫鈉溶液中攪動(dòng)10min，再用冷水充分沖洗，擠干，在不超過60℃的空氣中干燥，用灰色變褪色樣卡評級。

耐氯浸牢度操作步驟如下：取試樣10cm×4cm，在次氯酸鈉溶液(含有效氯lOOmg／L、50mg／L、20mg／L，用14．35g／L磷酸二氫鉀和20．05g／L磷酸氫二鈉二水化物緩沖溶液調(diào)節(jié)pH值為7．50±o．05，現(xiàn)用現(xiàn)配，浴比1：100)中浸漬，密封容器后在耐洗牢度試驗(yàn)機(jī)中于(27±2)℃溫度下攪拌60rain，取出后擠干，懸掛在室溫柔光下干燥，用灰色變褪色樣卡評級。

耐氯牢度試驗(yàn)方法中有效氯的質(zhì)量濃度有幾個(gè)檔次，可根據(jù)需要選擇，如活性染料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般選用50mg／L有效氯來測定活性染料耐氯化水牢度。

⑦濕熨燙牢度的提高：將固色前后的試樣按GB／T 6152—1997《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐熱壓色牢度》方法中濕壓法測定耐濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。

操作步驟如下：試樣和棉貼襯織物(均為10cm×4cm)經(jīng)浸壓蒸餾水(含水率100％左右)后，將濕試樣正面向上再覆蓋上濕貼襯織物，放在熨燙試驗(yàn)儀的襯墊(從上至下為白棉布、羊毛法蘭絨、石棉板)上，放下加熱裝置的上平板，在規(guī)定溫度(150℃、200℃或其他)下使試樣受壓15s，立即用灰色變色樣卡評級，并在4h后再評一次。

若用家用熨斗進(jìn)行試驗(yàn)，需用表面高溫計(jì)或溫度敏感紙測定溫度，以符合試驗(yàn)溫度要求；并控制熨斗的重量和試樣面積之比，使能產(chǎn)生(4±1)kPa的壓力。被測試樣可放在鋪有5層細(xì)平布的平板上進(jìn)行測試。

⑧日曬牢度的變化：將固色前后的試樣按GB／7 8427--1998《紡織品色牢度試驗(yàn) 耐人造光色牢度：氙弧》方法測定，比較固色前后日曬牢度的變化程度。

操作步驟如下：將試樣剪成1cm×4.5cm，與一套曰曬牢度藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)(8塊，代表日曬的8個(gè)等級)依次平行排列在硬卡上，中間用約1.5cm寬的不透光黑卡紙(或其他不透光的材料)遮蓋，插入日曬牢試驗(yàn)儀的試樣架上，開啟氙燈，在黑板溫度低于45℃的條件下曬至“藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)6”變色相當(dāng)于灰色變色樣卡的4—5級。取出試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)，比較試樣和藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)遮蓋部分與未遮蓋部分的色差，試樣的色差程度與藍(lán)色標(biāo)準(zhǔn)中某級別的一致，即將該試樣的日曬牢度評為該級。如在兩個(gè)級別中間，則用“a一b”表示。

如用日光曬，可將裝有試樣和藍(lán)色羊毛標(biāo)準(zhǔn)的曝曬框向南斜置(與地平線成45o角)于架上進(jìn)行曝曬，其他基本與標(biāo)準(zhǔn)法一致。

⑨存放對活性染料染色牢度的影響一一快速試驗(yàn)(Ciba一Gelgy法)：

酸試：試樣在含冰醋酸10mL／L(浴比1：50)的常溫試液中浸漬24h，取出水洗、晾干。

堿試：試樣在含碳酸鈉5g／L、非離子表面活性劑2g／L的試液(浴比1：50，溫度95℃)中浸漬30min，取出水洗、晾干。

將上述兩種試驗(yàn)后的織物及未經(jīng)固色處理的織物測定濕熨燙牢度，比較固色后牢度的提高程度。

解決滌綸布料固色定型色牢差方案，使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯

清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司 1周前

解決滌綸布料固色定型色牢差方案，使用滌綸固色劑JYB212提升色牢度效果明顯

滌綸織物色牢度與它自身的物理化學(xué)特性有關(guān)，滌綸纖維本身無反應(yīng)基團(tuán)，也無親水性的極性基團(tuán)，通常各類帶電荷的染料很難上染。所以一般滌綸染色都會(huì)選用分子小，極性弱，難溶于水，相容性好的分散染料給滌綸染色，而在滌綸織物染整加工中，后整理的定形溫度通常遠(yuǎn)高于滌綸的玻璃化溫度，加劇滌綸無定形區(qū)分子鏈活動(dòng)，產(chǎn)生染料分子與上染逆向的熱遷移現(xiàn)象，造成色牢度下降.

滌綸織物定型后色變牢度差原因分析

滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過高溫高壓染色后，通過還原清洗，再經(jīng)過高溫定型，還是達(dá)不到理想的色牢度。

原因在于：

滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問題的關(guān)鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。

是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生上

述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

處理方案

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。

例如使用駿宇JYB212滌綸固色劑，JYB212一種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用于定型前可防止定型時(shí)分散染料升華牢度下降。

2.拼色染料的選型盡量選用同一型號或高溫型染料,因不同型號的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

4.對后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

5.加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時(shí)盡量選用酸性清洗,若用堿性保險(xiǎn)粉工藝,則一定要中和,因部分染料對PH較敏感,有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

總結(jié)：

只要在生產(chǎn)過程中通過上述措施及配合合理的前處理、染色工藝，相信后整理定型后的色花、色變及牢度下降等一系列質(zhì)量問題就一定能夠控制在我們要求的范圍之內(nèi)。

滌綸固色劑JYB212

【產(chǎn)品簡介】

大部合成纖維在染色前需要前定型（溫度193℃~200℃），以防止染色時(shí)織物變形。但是由于空氣中的氧氣在光的催化作用下，與織物中的分散染料在滌綸纖維和助劑反應(yīng)黃變、色變；或者造成分散染料在熱的作用下升華得色變淺，我們所謂的升華牢度下降統(tǒng)稱為熱遷移

牢度下降。這一現(xiàn)象的產(chǎn)生是近20年來紡織品廣泛應(yīng)用含有大量非離子表面活性劑的氨基硅油微乳型柔軟劑所引起的。解決的辦法是改用一種特殊熱升華牢度提升劑（滌綸固色劑），使用于定型前可防止定型時(shí)分散染料升華牢度下降。

【主要成分】

聚陽離子化合物

【產(chǎn)品性狀】

外觀：微黃色液體

離子性：陽離子

pH值：5~7.5

溶解性：易溶于冷水

穩(wěn)定性：耐酸、堿、電解質(zhì)

【產(chǎn)品特點(diǎn)】

1.本品的突出特點(diǎn)：用于分散染料，可有效提高其升華牢度；

2.能有效提高水洗牢度；

3.對織物色光影響極小。

【使用方法】

浸漬工藝，本品2~3％（o.w.f），烘干、定型

浸軋工藝：10~40g/L

【包裝與貯存】

125kg/桶，貯放于陰涼、干燥處，保質(zhì)期6個(gè)月。

我司提供樣品測試，歡迎廣大用戶索取樣品試樣。 18926647954 （微信同號）。

清遠(yuǎn)市駿宇化工有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)與銷售染整助劑的專業(yè)精細(xì)化工企業(yè)，公司擁有一支高端技術(shù)的開發(fā)團(tuán)隊(duì)，專注于生產(chǎn)濕摩擦牢度提升劑、柔軟劑（三元共聚嵌段硅油，缸用硅油等）、固色劑（酸性固色劑、無醛固色劑等）、端環(huán)氧油、濕摩擦牢度提升劑、環(huán)保硬挺劑等印染助劑系列產(chǎn)品。

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