染色工藝在錦綸尼龍上的應(yīng)用方法-熒光固色劑JYB260 應(yīng)用

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染色工藝在錦綸上的應(yīng)用方法應(yīng)注意以下幾點：
一、控制始染溫度及升溫速率?
溫度是控制上染的重要因素。溫度的高低,會影響纖維的膨化程度、染料的性能(溶解性、分散性、上染率、色光等)以及助劑性能的發(fā)揮。錦綸是熱塑性纖維,溫度低時上染速率很慢，溫度超過50℃，纖維的溶脹隨溫度升高而不斷增加。
溫度對染料上染速率的影響還因染料的不同而有所不同，勻染性染料的上染速率隨溫度升高而逐漸增加；耐縮絨染料的上染率要在染浴溫度高于60℃以后才開始隨溫度的升高而迅速增加。特別在65～85℃的溫度范圍內(nèi)，控制升溫速率是錦綸染色成敗的關(guān)鍵，若控制不當，就會造成上色快、移染性差，易花難回修的問題。若采用耐縮絨染料染錦綸時，始染溫度應(yīng)為室溫，在65～85℃溫度段，嚴格控制升溫速率1℃/ｍｉｎ左右，并加入勻染劑，采取階梯升溫辦法；然后升溫至95～98℃，保溫45～60ｍｉｎ。另外，這種纖維的染色性能還隨染色前所受到的熱處理條件而變化，經(jīng)干熱定形后的纖維上染速率顯著下降。
二、確定合適的浴比
由于設(shè)備的限制，小樣浴比會比大生產(chǎn)大，但浴比過大會降低上染率，造成大小樣色差。輕薄型的塔夫綢浴比一般為1∶50，較厚重的織物浴比為1∶20，以織物可完全浸入染液為準。
三、控制ｐＨ值
染浴ｐＨ值對染料的上染率影響很大，上染率隨ｐＨ值的降低會快速增加。用弱酸性染料染錦綸時，染淺色的ｐＨ值一般控制在6～7(常用醋酸銨調(diào)節(jié))，并提高勻染劑的用量，以加強勻染，避免染花，但PH值也不能過高，否則色光會萎暗；染深色的ｐＨ值為4～6(常用醋酸和醋酸銨調(diào)節(jié))，并在保溫的過程中加入適量的醋酸降低PH值，促進染料上染。
四、注意勻染劑的選用及用量

針對錦綸染色勻染性及覆蓋性差的特點，應(yīng)在染浴中加入少量陰離子或非離子型勻染劑，其中以陰離子型表面活性劑為主。既可在染色時與染料同浴使用，亦可以用勻五、染劑對錦綸進行染前處理。

通過試驗發(fā)現(xiàn)，勻染劑的加入可明顯改善勻染性及蓋染能力，但隨助劑濃度的增加，上染速率下降，導致竭染率不同程度下降，因此勻染劑用量不可太多。因為勻染劑在染色過程中除起勻染效果外，同時還有阻染作用。勻染劑用量過大，會降低酸性染料上染率，使染色殘液濃度升高，造成大小樣色差及重演性差。一般，染淺色時勻染劑用量較大；染深色時，勻染劑用量較少。

勻染劑的選用及用量對控制大小樣色差起決定性作用。勻染劑要與相應(yīng)的染料類別配套使用，但用量一定要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。小樣生產(chǎn)時，勻染劑的用量控制在0.2～1.5ｇ/Ｌ，即在達到良好的勻染效果的前提下，若淺色的殘液率在2%～3%、中深色在5%～15%，則該勻染劑用量即為所需量。大生產(chǎn)再根據(jù)小樣用量進行修正，可達到很好的效果。
經(jīng)過上述討論總結(jié)：影響皂洗色牢度的因素，最重要的是染料結(jié)構(gòu)和性能，其次才是染色和染后處理等工藝。所以要使用優(yōu)質(zhì)高性的印染整理助劑是必須的，駿宇化工生產(chǎn)的熒光固色劑JYB260為了解決錦綸/尼龍羊毛混紡類染色織物皂洗牢度應(yīng)運而生。
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熒光固色劑JYB260

【產(chǎn)品簡介】

本品是極其穩(wěn)定的后處理固色劑，適用于酸性染料、酸性熒光染料的染色物，能提高尼龍、羊毛及其混紡類染色織物的濕牢度等各項牢度，是高品質(zhì)織物鮮亮色及無故障生產(chǎn)的理想選擇，經(jīng)處理后的染色物，其皂洗牢度、水洗牢度、汗?jié)n牢度、耐氯牢度等得到極大提高。

【主要成分】磺酸鹽縮聚物

【產(chǎn)品性狀】

外觀：酒紅色透明液體

離子性：陰離子

pH 值： 3.0±1

溶解性：易溶于水

穩(wěn)定性：耐酸、堿、電解質(zhì)及硬水

【產(chǎn)品特點】

1. 改善熒光染料染色或印花織物的濕牢度，色變低，對熒光固色影響極低，不影響染色織物的色光及日曬牢度。