棉針織布節(jié)水省時短流程染色工藝生產(chǎn)實例 駿宇化工專業(yè)助劑生產(chǎn)廠家

我們今天要討論的范疇，主要是針對針織布染色的市場單和內(nèi)銷單。通過實踐，在不引進低浴比的設(shè)備，不增加設(shè)備投資，繼續(xù)使用普通浴比常溫溢流J缸的情況下，已經(jīng)可以達到染一缸布省時30%，節(jié)水60%。染一缸純棉布只用4-5缸水，每染一噸純棉布的用水量從行業(yè)內(nèi)原來的180噸標準降到80噸?；旧峡梢圆豢紤]清污分流，不考慮污水回用。從根本上扭轉(zhuǎn)和改變了行業(yè)中原來的傳統(tǒng)思路和教科書中的部分作用機理。

　　棉布前處理節(jié)水省時的思路

　　前處理對于棉布來說，是為了去除棉纖維中的蠟質(zhì)、糖份、果膠、灰分、棉籽殼等雜質(zhì)。按照教科書和傳統(tǒng)的加工工藝來說，這些物質(zhì)去除得越徹底越好。對于纖維素纖維來講，棉纖維是怕酸不怕堿。所以染廠對用堿不忌諱，除了拉架布會減少一些，或改用純堿和小蘇打。

　　煮練以后的反復(fù)洗水放水是為了使棉纖維能夠比較徹底的去雜，有利于染色的進行。

　　棉纖維中的蠟質(zhì)是保護棉、對減少棉纖維的損傷和柔軟有較好的作用。若在棉的前處理過程中，要達到盡可能的多留住一部分蠟質(zhì)，盡可能的多去除一些棉籽殼等其它雜質(zhì)，可以減少燒堿和純堿的用量。要選用能去除大部分果膠，保留一部分蠟質(zhì)的表面活性劑配合完成任務(wù)。燒堿和純堿的用量減少，一是對棉纖維的損傷小了，二是水的使用量也少了，同時也節(jié)約了成本。

　　傳統(tǒng)深色工藝流程

　　傳統(tǒng)的深色前處理工藝流程長，使用堿的用量也大。溫度98℃、用水量三缸，過酸中和后染色。(PIC-1)

　　短流程深色工藝流程

　　短流程深色工藝流程50℃、不用過酸、不用排水、直接染色。(PIC-2)

　　深色短流程工藝的益處

　　溫度從98℃降低到50℃。

　　處理浴酸堿度從堿性到接近中性，ＨＰ值為6.5。

　　用水從三缸到不放水，直接染色，時間縮短。

　　傳統(tǒng)中淺色工藝流程

　　傳統(tǒng)中淺色工藝流程兩次熱水洗、用水量五缸、時間長。(PIC-3)

　　短流程中淺色工藝流程

　　短流程中淺色工藝流程一次熱水洗、用水量兩缸、時間短。(PIC-4)

　　中淺色短流程工藝的益處

　　用水從五缸降到兩缸。

　　蒸汽用量減少，時間大大縮短。

　　煮練后的加酸要實際測算后確定

　　染料的選用

　　染料市場品種的多元化，使得染整工作者目不暇接。活性低鹽低堿的染料，也有不少生產(chǎn)及供應(yīng)商在積極的推廣。在這個染整行業(yè)中，大家相對都比較保守，尤其是對做市場單的染廠，在目前加工費下調(diào)，其它成本大幅上升的情況下，更是這樣。染料成本是一會事，還有換助劑還容易，換染料就不那么容易了，原來打的那么多的板都要換，還有新染料是不是穩(wěn)定，在大生產(chǎn)中是否也穩(wěn)定，等等因素的考慮，使得很多染廠的廠長、主管寧愿采取保守的做法，而不敢去嘗試。

　　對做市場內(nèi)銷單的染廠來講，本來加工費的下調(diào)已經(jīng)給工廠的利潤空間縮水很多，所以每增加一點成本就會給工廠帶來一些壓力。而且，做這些單的染廠老板們，對染料和助劑的單價非常敏感。

　　新的染料不是不好，而是需要一個在染整行業(yè)中成長和成熟的過程，這個過程很關(guān)鍵。這才是廣大染廠的老板和廠長們的真正想法。用最低成本價位的染料，既能染出符合客戶要求的染色成品，又能把成品的質(zhì)量控制在最低的回修率，恰到好處地完成染色任務(wù)，這是每一個做市場內(nèi)銷單染廠的廠長，最能向他的老板交差的**成績。這一類的染廠一般都很務(wù)實，不務(wù)虛。

　　60℃染色蝕毛一浴工藝

　　一浴法工藝是在染色加料時同時加入蝕毛劑，對染色的升降溫過程嚴格控制，當染色到達終點，蝕毛也同時結(jié)束。(PIC-5)

　　評價

　　只要染色程序編輯和執(zhí)行的好，完全可以將染色和蝕毛一起進行。大大縮短時間，真正達到短流程的目的。

　　使用中性酶來完成一浴染色，一是可以節(jié)省時間，減少水和能源的消耗；二是可以省去浴中防皺劑，減少起毛起球，改善布面外觀和手感。

　　低溫40℃活性染料的應(yīng)用

　　40℃活性染料的推出已經(jīng)有一段時間了，雖然有些染廠已經(jīng)有試用報告出來，但關(guān)鍵是要真正實現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。所以目前真正用于大批量生產(chǎn)的染廠并不很多，還不是很普及。通過我們實踐，對染黑色和深寶藍、深藏青色比較穩(wěn)定，并且已經(jīng)應(yīng)用近兩年時間，相對來說比較穩(wěn)定。

　　雖然保溫的溫度只差20℃，對蒸汽的降低不多，但是40℃活性染料的固色可以采用已經(jīng)稀釋的液體燒堿配以小蘇打來固色，對節(jié)省成本有利。但是要注意的是燒堿固色對紅光的影響較大，所以紅光黑的固色要慎重。

　　40℃活性染料溫控工藝

　　染色保溫所許的蒸汽用量很少，時間也縮短。(PIC-6)

　　浴中防皺和起毛抓毛一浴工藝

　　1為了防止某些布在染色過程中的起皺，需要加入浴中防皺劑。在染色后要作起毛抓毛處理前有要加起毛劑，并要作兩次烘干。這樣做不但費時，成本還高。

　　2防皺起毛劑的出現(xiàn)，給我們帶來了一浴法的工藝。在染色前一次加入，出缸后炮筒烘干，即可去抓毛和磨毛。省去了起毛劑的浸軋和一次烘干工序。

　　傳統(tǒng)皂洗工藝

　　傳統(tǒng)皂洗工藝時間長，用水量五缸(PIC-7)

　　酸性皂洗工藝

　　酸性皂洗工藝是將皂洗和過酸中和兩道工序和為一道完成。(PIC-8)

　　酸性皂洗工藝的益處

　　酸性皂洗工藝可以省去酸中和，少用兩缸水，縮短后處理的時間，減少污水的排放。

　　酸性皂洗劑在行業(yè)中已經(jīng)使用幾年了，由于助劑廠生產(chǎn)的配方問題，使得其有一定的局限性。

　　酸性皂洗劑在生產(chǎn)中多使用螯合類的磷酸鹽和其它原料復(fù)配而成，常規(guī)的做法是在中和原料中的酸時，少加一部分堿，使皂洗劑呈現(xiàn)酸性，酸性的強弱以及酸根離子的組成部分是決定酸性皂洗劑質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

　　漆酶的應(yīng)用

　　漆酶是一種氧化酶，也稱皂洗酶。對活性染料有分解作用?？扇コ薏忌衔磁c纖維固著的浮色和水解染料。還可以降低皂洗液中的色度，減少污水處理的壓力。

　　市場上出現(xiàn)的假皂洗酶，它們**的區(qū)別就在于酶的處理溫度60℃左右，而假酶的處理溫度都在90℃以上，假酶多為氧化物。

　　酶皂洗工藝圖表

　　酶皂洗工藝是低溫48℃15min處理完成。(PIC-9)

　　低溫皂洗劑的應(yīng)用

　　酸性皂洗劑和漆酶的使用使得棉布染色后處理的時間縮短，成本下降。但是這些工藝有它的局限性，一些翠藍、翠綠等敏感色不能使用。所以在短流程的節(jié)能工藝中，低溫皂洗劑的應(yīng)用面是廣泛的。

　　低溫皂洗工藝圖表

　　低溫皂洗工藝是在60℃10min處理完成。(PIC-10)

　　在珠江三角洲的針織布染廠很多，各家染廠都有著各自的客戶群，雖然面對的客戶不一樣，但是都有著節(jié)能降耗，提高利潤的目的。本文所敘述的生產(chǎn)工藝例雖然不能適應(yīng)所有染廠的實際情況，只希望能夠起到拋磚引玉的效果。

　　響應(yīng)政府“低碳環(huán)保，清潔染整”的要求。針對外銷單與市場單的不同之處，探索不同的節(jié)能降耗的工藝道路。

　　只有“死”的企業(yè)，沒有“死”的市場。沒有利潤的染廠是沒有生命力的，為達到企業(yè)利益的**化，不去追求過剩的質(zhì)量品質(zhì)，不喊過虛的口號，繼續(xù)努力地探索真正能夠在染廠常規(guī)生產(chǎn)中實用的節(jié)能降耗新技術(shù)、新工藝和新助劑。

  清遠市駿宇化工有限公司是一家致力于研發(fā)、生產(chǎn)與銷售染整助劑的專業(yè)精細化工企業(yè)，公司擁有一支高端技術(shù)的開發(fā)團隊，專注于生產(chǎn)柔軟劑（三元共聚嵌段硅油，缸用硅油等）、固色劑（酸性固色劑、無醛固色劑等）、端環(huán)氧油、濕摩擦牢度提升劑、環(huán)保硬挺劑等印染助劑系列產(chǎn)品。

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