硅油柔軟劑JYC330在染整加工中作用賦予織物柔軟、絲滑和豐滿的手感

硅油柔軟劑JYC330在染整加工中作用

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-硅油一、織物親水性下降

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。

處理方法：應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

二、深色斑

造成的原因：

1、前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

2、染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

3、 消泡劑飄油造成深色油斑。

4、染缸中焦油狀物沾在織物上。

5、 染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

6、 水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。

處理方法：

1、 前處理時加去油劑進行精練。

2、 染色助劑采用低泡、無泡助劑。

3、消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

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三、淺色斑

造成的原因：

1、前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

2、 半制品烘干不均勻。

3、布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

4、染色物烘干前滴上水。

5、染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。

四、堿斑

造成的原因：前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：必須加強前處理工序的去堿工藝。

五、硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

新型三元共聚親水硅油JYC330

【產(chǎn)品簡介】

新型三元共聚親水硅油JYC330是采用全新合成技術(shù)合成的三元共聚結(jié)構(gòu)的季銨鹽改性親水性高檔柔軟整理劑。JYC330在堿性及高溫條件下?lián)碛薪艹龅姆€(wěn)定性，特別適合于缸內(nèi)使用。JYC330賦予織物更柔軟、絲滑和豐滿的手感，并具有好的親水特性，處理棉織物親水2~3秒。

【技術(shù)指標】

外觀：淺色至淺黃色透明溶液

溶解性：易溶于水

離子性：非離子

pH值：5~8（1%水溶液20℃）

【產(chǎn)品特點】

1.該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特殊，極易溶于水，而且為非離子性，配伍性好，與一般紡織助劑的兼容性**，可與陰、陽、非離子紡織助劑品同浴使用；

2.耐堿性能極好，本品配成工作液后加入5g/L NaOH溶液或5g/L Na2CO3升溫至80℃仍穩(wěn)定，不漂油，耐強電解質(zhì)、高剪切，安全穩(wěn)定，無油斑；

3.手感柔軟、爽滑，不油膩，近似天然；親水性好，真正解決了手感、親水性與耐洗性之間的矛盾；

4.適合于各種工藝設(shè)備，靈活度高；

5.本品尤其是對棉類效果**，亦適用于各種纖維及織物；使用本品的織物具有很好的親水性，可直接修色，并可避免修色時二次污染問題的出現(xiàn)。

【使用方法】

浸軋工藝：用量20~50g/L，120℃預烘，定型150~180℃，50秒。

浸漬工藝：用量2~5%（o.w.f），溫度30~50℃，時間20~30分鐘，脫水，100℃烘干。

具體工藝請用戶通過試樣酌情調(diào)整。（按標準濃度計）

開稀方法：

本產(chǎn)品為高濃縮品，使用時應首先稀釋，始可應用于一般紡織后處理上，可冷水化料，建議稀釋比例按硅油：水=1：4左右化料。冷水化料，先加入稱量好的硅油，再放少量水，然后開攪拌器，邊攪拌邊將一半的水慢慢倒入化料釜中，攪拌器運轉(zhuǎn)10分鐘，然后加入剩余計量的水到所需要的含量，攪拌10分鐘左右，可得到帶藍光透明至半透明乳液，停止攪拌，過濾出料。

【包裝與貯存】

125kg/桶；置于陰涼干燥處，密封保存，保質(zhì)期6個月。